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锻造余热正火(退火):
锻造余热正火(退火)是指在锻造成形后,当温度高于ar3(对于亚共析钢)时,在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却,以获得正火组织。
由于锻造加热温度高,采用这种方法处理的机械锻件晶粒相对较粗,通常用于预热处理,河南活塞缸体锻件价格,不适用于晶粒尺寸要求高的锻件。同时,处理后获得的结构为珠光体+铁素体平衡结构,在随后的热处理中没有粗晶粒的结构继承,晶粒可以再次细化。
锻造余热等温正火:
锻造余热的等温正火是指锻造成形后,当温度高于ar3(对于亚共析钢)时,锻件迅速冷却,冷却到等温温度,保持一段时间,然后空气冷却到室温。
锻件成形后的温度一般为900~1000℃,淬火速度一般控制在30~42℃/min,等温温度一般为550~680℃(具体要求根据不同材料而定),淬火是该工艺的关键工序。通过调节冷却风量、风速、风速和风向,可使机械锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料类型和所需硬度确定,通常选择在珠光体转变曲线的顶部,以缩短等温保持时间。锻造废热的等温正火主要用于渗碳齿轮钢,如scm420h、scm822h、sae8620h和20crmntih。
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经济性原则:经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本小,在选择锻造毛坯的类型和具体的制造方法时,应在实现部件使用要求的前提下,把几个预选方案作经济性比较,从中选出整体生产成本低廉的方案,一般,选择毛坯的种类和制造方法时,应使毛坯尺寸、形状尽量与成品部件相近,河南活塞缸体锻件加工厂家,从而减少完善余量,增加材料的利用率,减少机械完善工作量,但是毛坯越准,制造就越困难,费用也越高。
因此,生产纲领大时,应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法,一般的规律是,单件小批生产时,可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法,在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他,为避免锻件产生裂纹,应当采取一些措施,河南活塞缸体锻件生产厂家,对原材料应按标准进行检査,要严格控制有害元素的含量,某些有害元素(例如硼)过多时,可适当降低锻造加热温度。
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淬火冷却不当造成的淬裂
淬火时由于冷却不当,也会使零件产生淬裂事故。
机加工缺陷导致的淬裂
由于机加工---,在零件表面留下了粗而深的刀痕,尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方,也会在淬火时造成开裂 ,或在服役过程中发生早期损坏。
零件外形对淬火裂纹的影响
零件几何形状不合理,或截面过度区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中产生裂纹
不及时回火导致的开裂
淬火后不及时回火,将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。
总之,应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作,由于零件失效有时是由多种因素所造成的,所以在实际工作中,应做多方面调查,掌握实情,并从多方面进行分析,以---缺陷分析的准确性。
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