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切边冲孔工序中常见问题:
(1)残余飞边不均:是因凸凹模不匹配造成的间隙太大和凹模刃口磨损。
(2)切边变形:除与上述原因基本相同外,锻模和切边模不匹配也是主要原因之一。
(3)大小头孔的中心距和锻造异形件中心距有偏差,小头壁厚差大。
(4)大头孔上下两面孔径不一致,这是因为冲孔连皮太厚、切边模间隙太大或切边模刃口磨损造成的剪切力太大而产生的冲孔变形。
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热处理成组技术介绍:
热处理成组技术是由成组工艺发展起来的,以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火(正火)、回火温度的相似性,将锻件加工成组,扩大批量,再以这些批量的组为对象编制热处理工艺,这样就可以合理地进行生产和技术管理。
热处理成组技术的要点是,热处理生产时,将单个锻件合并一起;热处理结束后,又从成组锻件---各个锻件分归到设定地方去。后阶段的工作,主要由定置管理来完成。这样的生产管理过程,基本上与大批量生产的物流、信息流相类似,目的是增进生产效率和增加经济效益。
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经济性原则:经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本小,在选择锻造毛坯的类型和具体的制造方法时,应在实现部件使用要求的前提下,把几个预选方案作经济性比较,从中选出整体生产成本低廉的方案,一般,选择毛坯的种类和制造方法时,应使毛坯尺寸、形状尽量与成品部件相近,从而减少完善余量,增加材料的利用率,减少机械完善工作量,但是毛坯越准,制造就越困难,费用也越高。
因此,生产纲领大时,应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法,一般的规律是,单件小批生产时,可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法,偏心轴锻件加工,在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他,为避免锻件产生裂纹,应当采取一些措施,对原材料应按标准进行检査,要严格控制有害元素的含量,某些有害元素(例如硼)过多时,可适当降低锻造加热温度。
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