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锻造加工的定义

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

通过锻造能去除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般好于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件---的重要部件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2、锻造加工的分类

按照生产工具不同，可以将锻造技能分成自由锻造，模块锻造，碾环和特种锻造。

自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及里面的锻件的加工方法。

模锻：指金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻可分为热模锻、温锻和冷锻，温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，河南活塞缸体锻件费用，也代表了锻造技能水平的高低。

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热处理裂纹产生机理与磨削裂纹产生机理

热处理裂纹：

产生机理：工件淬火后出现开裂是由内应力引起的。

内应力分为热应力与相变应力。

1）工件在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。

2）淬火工件在加热时，铁素体和渗碳体转变为奥氏体，河南活塞缸体锻件报价，冷却时又由奥氏体转变为马氏体。由于不同组织的比容不同，故加热冷却过程中必然要发生体积变化。热处理过程中由于工件表面与心部的温差使各部位组织转变不同时进行而产生的应力称为相变应力。

淬火冷却时，工件中的内应力超过材料的屈服点，就可能产生塑性变形，如内应力大于材料的抗拉强度，则工件将发生开裂。

磨削裂纹：

产生机理：

高的磨削温度容易工件表面，使淬火钢件表面退火，硬度降低。即使由于切削液的浇注，可能发生二次淬火，也会在工件表层产生张应力及微裂纹，降低零件的表面和使用寿命。