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结构钢常见的缺陷：

1 锻造缺陷

（1）过热、过烧： 主要特征是晶粒粗大，有明显的魏氏组织。出现过烧说明加热温度高、断口晶粒粗大，凹凸不平，无金属光泽，晶界周围有氧化脱碳现象。

（2）锻造裂纹： 常产生于组织粗大，应力集中处或合金元素偏析处，裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高，或者终端温度低，都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。

（3）折叠：冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后续锻造时，将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。

2 热处理缺陷

（1）淬裂： 其特点是刚健挺直，合金钢轴锻件加工厂，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长曲 折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后，故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别，也无脱碳现象。

（2）过热：显微组织粗大，如果是轻度过热，可采用二次淬火来挽救。

（3）过烧：除晶粒粗大外，部分晶粒已趋于熔化。

（4）软点：显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。

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锻造异形件锻造前的准备工作参考如下：

锻件件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。

锻造前，应选择润滑方法和润滑剂。锻造材料涵盖范围广泛，包括不同等别的钢和高温合金，以及铝、镁、钛和铜等有色金属，这些金属被加工成不同尺寸的棒材和型材以及不同规格的锭。大多数锻造材料已列入标准，其中许多是开发和推广的新材料。众所周知，产品往往与原材料的密切相关，武汉轴锻件加工，因此，锻造者需要具备材料知识，并善于根据工艺要求选择合适的材料。

材料计算和下料是增加材料利用率、实现坯料细化的重要环节之一。材料过多会造成浪费，从而增加模具腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余，将增加工艺调整的难度和浪费率。此外，下料端的也会影响工艺和锻造。

加热的目的是降低锻造异形件的锻造变形力，增进金属的塑性。然而，加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大影响。

火焰炉加热具有成本低、适用性较强的优点，但加热时间长，容易发生氧化和脱碳，工作条件需要不断变化。感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。

锻造是由外力产生的。因此，正确计算变形力是选择设备和检查模具的基础。变形过程中的应力应变分析对于优化工艺、控制锻件的结构和性能也具有重要意义。