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大型轴类锻件厂选择模锻工步的依据
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锻件厂选择模锻工步的依据是锻件的工艺特征、设备条件和生产条件、生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。常见的模锻件有饼类、轴类这两种,在考虑横锻工步时,常常会涉及一些问题,有无近似锻件的模锻先例以资借鉴。有无使用更少的工步完成模锻的可能,如:拔长后不经过滚压直接终锻、不经过拔长用滚压延伸坯料等。
对利弊兼而有之的工步如何取舍,如:是否有---采用预锻等。怎样减少废料损失,如:设法减少钳夹头的用料或完全不用钳夹头等。能否在制坯过程中减少坯料的调头次数,使操作方便。能否采用调头锻、多件锻、合锻等,大型轴类锻件加工厂家,以---成形条件,提高生产效率,减少度料损失等。对于形状复杂或有其他特点的锻件采用联合锻造的可能。
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大型轴类锻件
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大型重型锻件的要求包括:
1.方位模式
1)单向载荷,分为拉伸载荷和压缩载荷或工况下的交变载荷。
2)多向或复合载荷分为拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和支撑载荷,它们要么与中心轴平行,四川大型轴类锻件,要么与中心轴成一定角度,在形状变化的位置应采用过渡均匀的过渡圆,以减少应力集中。每当应力集中不可避免时,锻件材料的缺口韧性通常是材料选择的重要因素。
3)周期负荷可以有高周负荷和低周负荷。
4)如果持续载荷是拉伸载荷,大型轴类锻件加工,可能会加速应力腐蚀,过盈配合和残余应力会增加持续载荷。
5)热负荷这是由温度变化引起的。
2.负载大小和负载状态
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锻件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。锻件加工前应选择润滑方式和润滑油。锻件材料涉及范围较广,包括不同等级的钢和高温合金,以及铝、镁、钛、铜等有色金属,它们加工成不同尺寸的棒材和型材,以及多种规格的锭材。大部分油缸活塞锻件材料已列入标准,其中许多是开发和推广的新材料。
材料计算与下料是增加材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多的材料会造成浪费,还会加剧模腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余,则会增加工艺调整的难度和浪费率。此外,落料端的也影响着工艺和锻造。
加热的目的是减少锻造变形力,增加金属塑性。但加热也会带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大的影响。
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