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35crmo轴类锻件
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中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性---,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件,均存在着较大的内应力,为消除这些零部件的内应力,达到稳定形状和几何尺寸的目的,往往也需要进行高(中)温回火处理,有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理,有时也称为低温退火。
钢在淬火或正火之后的回火过程中,性能发生了很大的变化,这是在回火过程中组织变化的宏观反映,所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
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对于锻件供应商,锻造异形件的控制包括锻件保障、锻件控制和锻件标记。
锻件保障包括试验、---和终端检验,其主要目的是向订货单位保障每个产品均满足设计图纸和技术条件中规定的尺寸精度、机械财产和其他特殊要求。
技术条件通常由相关部门制定,一些工厂也有自己的技术条件。在选择技术条件时,供应商和订购单位一方面应考虑---锻件达到越佳性能要求;另一方面,有---避免对工艺的过度---和对中间工艺的严格控制,使锻造制造商具有越大的灵活性,以降低锻造成本并提高经济效益。一旦双方选择了技术条件并就各种试验和报告达成一致,应将其列在总清单中,作为---锻件的证据
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模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制:锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热,预热温度为150-350℃;锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制:当各炉连续加热超过规定的加热时间,且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时,可进行预锻;可使用预锻锤击次数;空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次,并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制:当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时,终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围,且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时,允许锻件返回炉内并加热至规定温度,以继续终锻。
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