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余热正火(退火):
(1)锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时,需要通过吹气冷却锻打件,以将零件温度降低到所需的正火温度。同时,热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前,当少量锻件的温度较低时,需要对其进行加热。
(2)确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大,保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。
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模锻前加热工艺
1.设备名称、型号或功率。
2.设定炉温。
3.安装的熔炉数量。
4.空白放置法。
5.装料炉温度。
6.每炉连续加热时间。
7.当超过规定的加热时间范围,实际炉温上升到高允许温度时,应立即降低温度(将炉温控制在规定范围内)进行保温。
8.当实际炉温大于或等于1250°c,且在预锻过程中发现每个炉只有一个出现横向断裂时,应报废所有炉坯。
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碾环:指通过设备碾环机生产不同直径的环形部件,也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形部件。
特种的锻造加工:包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式,这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的部件件。例如,辊锻可以作为预成形工艺,大幅降低后续的成形压力;楔横轧可以生产钢球、传动轴等部件;径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
按照锻造温度,可以将锻造技能分为热锻、温锻和冷锻。
钢的开始再结晶温度约727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻,在室温下进行锻造的称为冷锻,用于大多数行业的锻件都是热锻,温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等部件的锻造,温锻和冷锻可以节材。
根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
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