大型筒类锻件费用-山西大型筒类锻件-山西泽亨锻造加工厂

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锻件加工后的冷却方法

根据锻件在锻后的冷却速度，冷却方法有三种：即在空气中冷却，速度较快；在坑(箱）内冷却，速度较慢，在炉内冷却，速度慢。

1.在空气中冷却

锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2.在坑（箱）内冷却

锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣内冷却。一般锻件入砂温度不应低于500°c：，周围积砂厚度不能少于80mm，锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节。

3.在炉中冷却

锻件锻后直接装人炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉溫准确实现规定的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。一般锻件入炉时的温度不得低于600～650°c，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范冇等温冷却和起伏等温冷却。

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热处理成组技术介绍：

热处理成组技术是由成组工艺发展起来的，以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火（正火）、回火温度的相似性，将锻件加工成组，扩大批量，再以这些批量的组为对象编制热处理工艺，这样就可以合理地进行生产和技术管理。

热处理成组技术的要点是，热处理生产时，大型筒类锻件费用，将单个锻件合并一起;热处理结束后，又从成组锻件---各个锻件分归到设定地方去。后阶段的工作，主要由定置管理来完成。这样的生产管理过程，基本上与大批量生产的物流、信息流相类似，目的是增进生产效率和增加经济效益。