河南活塞缸体锻件-山西泽亨锻造加工厂

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模锻工序：

连杆的模锻成形设备主要有热模锻压力机、电液锤、摩擦压力机、模锻锤。但总体上都是通过预锻成形再终锻成形。预锻、终锻分开利于延增模具年限。

（1）预锻后平移或翻转到终锻模膛内均可，但翻转移动去除氧化皮成果明显。

（2）辊坯未参加变形部分要压扁，容易定位，并能去除氧化皮，在压扁的同时，吹去坯料和存在型槽中的残余氧化皮。

（3）生产节拍尽越大限度保持一致，这样能够保障切边后的锻造件温度，利于后续工序的控制，以增加产品。

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热处理裂纹产生机理与磨削裂纹产生机理

热处理裂纹：

产生机理：工件淬火后出现开裂是由内应力引起的。

内应力分为热应力与相变应力。

1）工件在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。

2）淬火工件在加热时，铁素体和渗碳体转变为奥氏体，河南活塞缸体锻件加工厂家，冷却时又由奥氏体转变为马氏体。由于不同组织的比容不同，故加热冷却过程中必然要发生体积变化。热处理过程中由于工件表面与心部的温差使各部位组织转变不同时进行而产生的应力称为相变应力。

淬火冷却时，工件中的内应力超过材料的屈服点，就可能产生塑性变形，如内应力大于材料的抗拉强度，则工件将发生开裂。

磨削裂纹：

产生机理：

高的磨削温度容易工件表面，使淬火钢件表面退火，硬度降低。即使由于切削液的浇注，可能发生二次淬火，也会在工件表层产生张应力及微裂纹，降低零件的表面和使用寿命。