筒类锻件-山西泽亨锻造厂-河南筒类锻件

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锻件整型：

为了避免变形，有一种设计方案是在锻件工字形部分上下不对称，把在切边上模内的一侧宽度缩小0.4-0.5mm，以补偿切边时的受力变形。

为了防止切边变形，一般切边凸模与锻件的间隙不大于0.5mm。切边后，锻件分模面留有0.3mm左右的飞边余筋，成果越佳，即减小了切边力.又增加了锻件的强度。

若锻件切边冲孔后产生变形，可以用热校正的方法来消除。

锻后处理：

调质处理是一个关键工序，为了获得需要的显微组织，筒类锻件毛坯加工，保障锻件的硬度及硬度的均匀性，---锻件整个截面上强度一致，淬火温度、保温时间、淬火冷却是淬火重点控制的工艺参数，要合理制定，正确执行。回火主要是消除淬火或锻造中产生应力，任何形式的应力存在，都会影响锻件的耐磨性能。锻件的内在是锻件生产中必须保障的硬指标。

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锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100x或500x的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型形态外，有时会出现有些锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。

淬火加热过程中产生的裂纹与锻造加热过程形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。对结构钢而言，热处理温度一般较锻造温度要低得多，即使是高速钢、高合金钢其加热保温时间则远远小于锻造温度。由于热处理加热温度偏高，保温时间过长或快速加热，均会在加热过程中产生早期开裂。产生沿着较粗大晶粒边界分布的裂纹；裂纹两侧略有脱碳组织，零件加热速度过快，也会产生早期开裂，这种裂纹两侧无明显脱碳，但裂纹内及其尾部充有氧化皮。有时因高温仪器失灵，温度非常高，致使零件的组织粗大，其裂纹沿粗大晶粒边界分布。