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锻造余热淬火：

锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于ar3或ar3~ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

锻件经锻造余热淬火回火后，不仅能获得较好的综合力学性能，而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。

锻造热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火（当两种回火温度相同时）。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度（一般比普通淬火和回火温度高40～80℃），其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下，强度和硬度明显上提。此外，由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗，因此可以增加材料的切削性能。

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冷却速度和风量大小：

对于等温正火，冷却速度既不能太快也不能太慢。如果冷却速度过快，齿轮毛坯工件内外温差会很大，表面可能低于贝氏体的临界转变温度，形成粒状贝氏体组织。如果冷却太慢，会导致形成粗大的珠光体组织。当前，等温正火设备大多采用强冷+缓冷的风冷方式，并有风量选择。齿轮坯料通过强度冷却快速冷却到700℃左右，然后通过缓慢冷却将齿轮坯料或同一齿轮坯料的不同部分均匀地降低到等温温度。齿轮坯应综合考虑其外径、内径和厚度，合理分配强冷和缓冷时间以及风量。

环境温度：

等温正火设备的冷却方法主要有两种，一种是通过设备自身加热器或等温炉形成的热空气进行循环冷却，另一种是利用抽风机从环境中直接冷却。由于后者容易受到环境温度的影响，因此风的温度会随着天气而变化。---应根据季节变化合理调整冷却时间和风量。例如，如果夏季环境温度较高，单位时间带走的热量较小，则应适当延增冷却时间或增加风量。