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轴类锻件厂家能提高材料利用率,提高生产率,---齿轮机械性能,降低成本,增强市场竞争力。在汽车工业大批量生产中,齿轮锻造的效益和潜力。
当采用常温锻造时,齿轮的形状、尺寸更容易控制,同时也可以避免高温产生的误差。现在很多锥齿和小尺寸圆柱齿轮都是用这种方法制造的。同时,山西轴类锻件厂家,在适宜的尺寸下,也可采用冷挤压工艺制作圆柱直,斜齿轮。但是大多数用于汽车传动装置的齿轮,其直径、高度较大,不适用于挤压加工。
如果采用封闭式模锻,则要有---的压力使金属材料流动并充满模腔,因此这类齿轮需采用热锻或温锻工艺。温度高会引起材料氧化、模具变形,影响锻件的精度和表面。对这些误差进行附加加工校正是比较困难的,而且还会增加成本。在采用后续磨削工艺修正齿形误差、消除增加的成本、延长工时的同时,还存在磨削过程中齿轮的定位问题。
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在锻造锻件时,金属可能会发生一下情况:
过烧,过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长,锻造锻件的炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙,并与铁、硫、碳等氧化,形成了易熔的氧化物的共晶体,破坏了晶粒间的联系,使材料的塑性急剧降低。过烧---的金属,镦粗时轻轻一击就裂,拔长时将在过烧处出现横向裂纹。
过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说,过烧时晶界熔化、---氧化。模具钢过烧时,晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。
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金属的本质
1.化学成分的影响
不同化学成分的金属其可锻性不同。一般情况下,纯金属的可锻性比合金好;碳钢的碳的分数越低,可锻性越好;钢中含有较多碳化物形成元素(铬、钨、钼、钒等)时,则其可锻性---下降。
2.金属组织的影响
金属的组织构造不同,其可锻性也有很大差别。合金呈单相固溶体组织(如奥氏体)时,其可锻性好;而金属具有金属化合物组织(如渗碳体)时,其可锻性差。铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。
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